موقعك الحالي:صفحة رئيسية>المنتجات
فرایند پخت تضمین می‌کند که سنگ آهن، سنگ آهک و مواد کک به‌طور یکنواخت مخلوط میشوند؛ همچنین مواد مناسبی را برای ریختن در کوره بلند آماده می‌کند.
Read More
2021.12.15 برای استخراج سنگ آهن از سنگ معدن یک فرآیند طولانی انجام می گیرد. این فرآیند با تلغیظ سنگ معدن از طریق روش پخت کلسیناسیون شروع می شود.
Read More
2023.3.28 مراحل تبدیل سنگ آهن به آهن شامل چندین فرایند مهم است. در ابتدا، سنگ آهن از معادن استخراج شده و به ابعاد مناسب برش خورده میشود. سپس، سنگ آهن برای تبدیل به آهن، به مراحل ذوب و تصفیه می‌رود.
Read More
سنگ آهن و عوامل موثر بر قیمت آن معادن استخراج آهن در ایران و جهان سنگ آهن، منبع آهن اولیه مورد نیاز برای صنایع آهن و فولادسازی جهان است.
Read More
اولین مرحله در فرآیند تولید آهن، یافتن مکان‌هایی است که احتمال قرارگیری سنگ آهن با عیار بالا در آنها وجود دارد.
Read More
فرآوری سنگ آهن، پیش از ریختن مواد در سنگ شکن، قطعات کوچک توسط سرند جدا میشوند. این کار، وزن خوراک سنگ شکن در مرحله بعدی را کاهش داده و باعث افزایش بهره‌وری میشود.
Read More
3 天之前 سنگ آهن استخراج شده از معادن پس از فرآوری به عنوان ماده اولیه تولید آهن آلات مورد استفاده قرار میگیرد. انواع و کاربردهای سنگ آهن را از اینجا بخوانید.
Read More
2024.1.13 فرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن قابل استفاده که به ذوب آهن معروف است، طی قرن ها تکامل یافته است. در این مقاله، ما به دنیای پیچیده ذوب آهن می پردازیم، تاریخچه، تکنیک ها و اهمیت آن را در دنیای مدرن ما ...
Read More
یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل می‌کنند.
Read More
گندله چیست؟. گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد کاربرد دارند. زمانی پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن زاید تلقی می شدند و از آنها استفاده نمی شد اما با به ابداع گندله سازی ...
Read More
2020.2.18 ۴- پخت گندله خام: بخش پخت گندله های خام می تواند شامل یکی از اجزای زیر باشد: ۱- کوره عمودی (Shaft Furnace) کوره عمودی شامل یک استوانه عمودی است که گندله خام از بالا وارد آن شده و به صورت ثقلی فرو می آید و در اثر واکنش با هوا و ...
Read More
3 天之前 مگنتیت. Magnetite یا مگنتیت، یکی از انواع کانی‌های آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 است. این نوع سنگ با ۷۲.۴ درصد آهن بیشترین مقدار آهن را در میان انواع سنگ آهن دارد. نام این کانی از یک واژه یونانی به معنی ...
Read More
آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل می‌کنند.
Read More
2020.8.16 گندله های تولیدی با ابعاد دلخواه ما از پایین دیسک خارج و بر روی نوار نقاله ای ریخته می شود. نوار نقاله ای این گندله های خام تولیدی را برای پختن و سخت شدن به تجهیرات پخت گندله می برند.
Read More
2023.9.14 چالش‌ها و راه‌حل‌های ممکن در فرایند ساخت لنت ترمز در فرایند ساخت لنت ترمز، ممکن است چالش‌هایی مانند انتخاب مواد مناسب، کنترل دما در مراحل پخت، یا کیفیت سنگ‌زنی پیش آید.
Read More2021.12.20 هنگامی که سنگ ها طبقه بندی شدند، به فرآیند کلسینه کردن یا سوزاندن سنگهای آهک می رسیم.در این مرحله ما سنگ آهک را در دمای بالا تا 1000 درجه سانتیگراد می سوزانیم تا آهک زنده با خلوص بالا تولید شود.همانند آجر، سوزاندن سنگ های ...
Read More
در این فرایند سنگ آنتراسیت را به شکل پودر در آورده و به صورت کاملا فشرده شده در بوته های چینی می ریزند. بعد از آن، این بوته های چینی را در خلاء و در یک کوره الکتریکی تا دمای ۱۲۰۰ الی ۱۵۰۰ درجۀ سلسیوس حرارت می دهند.
Read More
4 天之前 در فرایند گل نرم که قدیمی‌ترین روش نیز هست، خاک رس نسبتا مرطوب داخل قالب‌های مستطیلی فشار داده میشوند. برای جلوگیری از چسبیدن خاک رس به قالب، قالب را پیش از قالب‌گیری درون آب فرو می‌برند.
Read More
سنگ های آهن مهم ترین و عمده ترین مواد اولیه را برای تولید تشکیل می دهند. این ماده اولیه اغلب به صورت کنسانتره حاصل از پر عیار کردن یا حذف مواد سنگی کانه های آهن در کارگاه های کانه آرایی است.
Read More
2021.12.15 کنسانتره: در این نوع سنگ آهن عیار متوسط سنگ پایین است و مقدار عناصر موجود در آن بیش از حد است. به همین دلیل با روشی که در بخش قبلی ذکر شد فرآوری می شود. گندله: این نوع سنگ آهن که ابتدا خام است و در ...
Read More2024.1.8 گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
Read More
به طور کلی در فرایند پخت و تولید آهک از کوره‌های مختلفی استفاده میشود. در این مقاله از سایت پادیر ماندگار قصد داریم به معرفی انواع کوره آهک پزی بپردازیم.
Read More
پخت آهک در گذشته با استفاده از کوره های سنتی و امروزه توسط کوره های روتاری صنعتی صورت می گیرد. تولید آهک خالص که به آهک زنده یا آهک پخته شده معروف است توسط همین فرایند پخت قابل انجام می باشد.
Read More
4 天之前 ۱-۱-۱۹- روش های شناسایی وجود ناخالصی در سنگ گچ. جهت شناسایی کیفیت سنگ گچ و ناخالصی های موجود در آن می توان به موارد ذیل توجه نمود: بالارفتن خود به خودی حرارت کوره لوبرن: یکی از نشانه های وجود ...
Read More2022.3.28 ۲- بونکر های مواد آماده: پس از همگن سازی نرمه های سنگ آهن را با کک، گندله، آهن اسفنجی ترکیب می کنیم تا به اندازه ی مورد نظر برسیم. سپس آن را به واگن های پخت ارسال می کنیم. ۳-پخت آگلومره:
Read More
3 天之前 همچنین می توانید از دستگاه های چانه گیری که دقت و سرعت بیشتری دارند، استفاده کنید. وزن چانه حدود ۱۸۰ گرم وزن نان حاصل 161- 165 گرم و کاهش وزن طی فرایند پخت در حدود 8.33- 10.55 خواهد بود.
Read More
2023.8.28 در پاسخ به سوال سنگ آهن اولوژیست چیست باید گفت که (Fe2O3) نیز یکی از کانی‌های آهن از دسته هماتیت است و دارای 70 درصد آهن می‌باشد. رنگ این سنگ آهن خاکستری تا سیاه است البته قطعات نازک آن به رنگ قرمز ...
Read Moreاین نوع سنگ آهکی طی فرایند سخت شدن یا دایاژنز رسوب می کند و به سنگهای آهکی آواری معروف است. مشخصات آهک آهک ماده ای سفید رنگ است که به صورت خام یا پخته شده قابل مصرف می باشد.
Read More
بنابراین بیشترین میزان فشار پرس در خصوص انواع کاشی، مربوط به کاشی های پرسلانی و گرانیتی بوده که دارای جذب آبی نزدیک به صفر بعد از فرایند پخت خواهند بود، پس از کاشی های پرسلانی، فشار پرس در کاشی های کف و یا سرامیک، بیشتر ...
Read More
در ایران، به دلیل وجود معادن سنگ آهن متعدد و غنی و همچنین کارخانه های تولید کننده این محصولات، زنجیره تولید فولاد در کشور تقریبا تکمیل است و صنایع فعال در این حوزه، به عنوان بنگاه های اقتصادی سودآور شناخته می شوند.
Read More
4 天之前 مراحل تولید گچ ساختمانی در کارخانه خط تولید طرز تهیه فرآیند روش های مختلف ساخت انواع گچ ساختمانی مراحل ساخت روش پخت تبدیل سنگ گچ فرمول شیمیایی گچ ساختمانی فرمول گچ CaSo ۴ , ۲H ۲ O → CaSo ۴ , ۱/۲H ۲ O + 3/2H ۲ O
Read More2019.10.27 ۳- پخت گندله خام: بخش پخت گندله های خام می تواند شامل یکی از اجزای زیر باشد: کوره عمودی (Shaft Furnace) کوره عمودی شامل یک استوانه عمودی است که گندله خام از بالا وارد آن شده و به صورت ثقلی فرو می آید و در اثر واکنش با هوا و گازهای ...
Read More2024.1.15 برای اخذ نمایندگی می‌توانید با شماره 09149387411 تماس بگیرید و از مزایای فوق العاده نمایندگی اطلاع پیدا کنید. شرایط فروش اقساطی دستگاه های نانوایی از صدرا پخت آذربایجان با پرداخت 50 درصد هزینه ...
Read More
2020.3.11 به طور کلی برای تولید فلز آلومینیوم انجام سه مرحله زیر ضروری است: ۱- استخراج سنگ بوکسیت از معدن. ۲- بوکسیت استخراج شده خرد و آسیاب شده و تحت فرایند تغليظ قرار می گیرد تا برای تصفیه آماده شود. در ...
Read More
اولین مرحله در تولید آهک ، استخراج سنگ معدنی است. از کوره های آهک‌پزی جهت جدا سازی دی اکسید کربن و دیگر ناخالصی استفاده می شود و تولید آهک خالص که به آهک زنده یا آهک پخته شده معروف است توسط همین فرایند پخت قابل انجام می ...
Read More
فرآیند تولید کاشی تا پایان مرحله پرس کردن، به محصول به دست آمده بدنه خام اطلاق میشود که پس از چاپ و دکوراسیون برای پخت آماده خواهد شد. معمولا پس از مرحله پخت، کاشی های دیوار و پرسلان لعابدار درجه بندی و بسته بندی میشوند.
Read More
سنگ آهن نیز خود انواع مختلف با نام های خاص خود را دارد. این سنگ ها از لحاظ کیفیت و ویژگی با یکدیگر متفاوت هستند. معمولا تمام انواع سنگ آهن در تولید محصولات اولیه ساخت فلزات مورد استفاده قرار می گیرند.
Read Moreنوشته سرام پخش تاریخ انتشار ۰۷-۰۴-۱۴۰۰ آخرین بروزرسانی ۰۷-۰۴-۱۴۰۰. ۰. فرآیند پخت صنعت کاشی سرامیک صنعت کاشی و سرامیک جزئی دسته کانی های غیرفلزی است و در حال حاضر یکی از فعال ترین صنایع کشور و ...
Read More
1 天前 روشهای تولید سیمان. مواد اصلی به منظور تولید سیمان عبارتند از سنگ آهک و خاك رس (سیلس و آلومین) که در طبیعت به وفور یافت می-شوند ولی به شکلی نیستند که بتوان مستقیماٌ در تولید سیمان از آنها ...
Read More
الصين -تشنغ تشو -المنطقة الوطنية للتنمية الصناعية للتكنولوجيا المتطورة، جادة العلوم رقم 169.
الاتصال: 0371-86549132.